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真空干燥箱专用真空泵维护指南
发布日期:2017-07-26      浏览次数:2060

真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的,工作时通过真空泵的作用可使工作室内保持一定的真空度,并能够向内部充入惰性气体,特别是对一些成分复杂的物品也能进行快速干燥, 供厂矿企业、大专院校、科研院所及各类实验室等在真空条件下对物品进行干燥、加热处理。在真空条件下对物品进行加温干燥具有以下几个优点:可降低干燥温度(压力低、温度低);避免一些物品加温氧化,无尘粒破坏;避免加温空气杀死生物细胞。

那么,我们采用的是哪种真空泵呢?尚测采用的是直联泵旋片式真空泵。那么,以下介绍一下真空干燥箱专用真空泵维护指南

一、真空泵工
    尚测真空干燥箱采用的真空泵是一种双级容积泵-旋片式真空泵,是由两个工作室及转子偏心前后串联同向等速旋转,它借助于滑片在泵腔中连续运转,使泵腔被滑片分成两个不同区域的容积周期地扩大与缩小,而将气体吸入与压缩,达到容器被抽空。本泵被抽气体由前级()泵腔吸入,进口压力较高时,两级同时排气;进口压力较低时,气体由排入低级,经过低级压缩顶开低级排气阀片排出泵体从而达到真空。



二、真空泵使
    1、拆开包装,在泵体与电机的联轴节处用手按箭头方向尽力盘转;
    2、打开真空泵油箱上面的加油螺塞,将配好的真空泵油,倒入泵内,油位应该在油标可见部位的1/2与2/3之间。若油位过高会导致喷油现象,过低会影响真空度,还会导致温度上升同时也会增大噪音,影响泵的性能。泵油选用一号真空泵油即可(油牌号越高越好);
    3、打开进气口和排气口上的黑色橡胶盖,从进气口加入少量(一小勺)真空泵油便于启动,连接真空泵与真空系统(真空泵进气口必须低于被抽仪器之出气口),被抽仪器与真空泵连接管道不宜过长,连接管口径不应小于真空泵进气口内径,否则影响抽速,但必须小于进气口外径,否则影响密封度。被抽容积不宜过大,一般选用泵的抽速以秒为单位的15-20倍。在活动的接头处,涂上真空脂,以增强其密封度;
    4、接上电源,装接电线时,应注意电机铭牌上的规定接线要求;
    5、三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致。或在连接管道之前,先接线试车,用手捂住进气口,看是否有吸力,若有吸力,则接线正确,否则,调换任意两根接线即可改变其转向(注:对三相电机确定转向时,必须在瞬间进行);
    6、检查所有阀门开关是否处于关闭状态,确认关闭后通电试车;
    7、通电起动真空泵后,从真空泵zui近的阀门开关开始,依次打开阀门开关;
    8、真空泵的工作环境温度:-50C—400C范围内,相对湿度不大于85%,进气口压力小于一个大气压力条件下工作。如果环境温度过低真空泵难以起动、过高会影响真空度;如果相对湿度较高,可考虑在进入真空泵之前采用干燥过滤器,以防大量水分进入真空泵,从而影响真空度;
    9、真空泵抽气口连续敞通大气运转,不得超过2分钟(油泵润滑除外);
    10、真空泵必须安装在通风,且使泵体保持水平,确保真空泵运转平稳、振动小的位置;
    11、在真空泵的排气咀上,用皮管接到室外,以免油蒸汽污染环境,同时也可降低噪音。
注意:本泵不能抽除含氧过高的,强腐蚀性的,强溶解性的,有爆炸性的,过量的有机溶剂,能与真空泵油起化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体。如有之,必须在进入真空泵之前连接过滤器加以滤之。
三、真空泵的维
    1、保持油位。真空油不可混入机油使用,如遇污染应及时更换;
    2、保持泵的清洁,防止杂物进入泵内;
    3、在使用过程中,所抽气体中含水分或其他挥发性物质过高,如影响极限真空,可考虑换油,更换泵油时,先开泵运转数分钟后,使油变稀,放出脏油,放油的同时,从进气口缓慢加入少量清洁真空泵油加以冲洗泵腔内部;
    4、如遇真空泵的噪声增加或突然咬死,应迅速切断电源,进行检查;三相电机如果只听到电机嗡嗡响而不见真空泵运转,也必须迅速切断电源,进行检查,考虑电机可能缺相运转,查看线路或连接点有松动;
    5、该系列泵拆:
    (1)、放油;
    (2)、松开进气法兰螺钉,拔出进气管;
    (3)、松开气镇阀法兰螺钉(如有气镇阀),拔出气镇阀;
    (4)、拆下油箱;
    (5)、拆下止回阀开口销,抽出止回阀叶轮;
    (6)、拆除支座与泵连接内六角螺钉,松开泵联轴节紧固螺钉,抽出泵体总成;
    (7)、松开两泵盖螺钉,小心拆下泵盖,抽出高、低转子及旋片;
    (8)、清洗各部件待装;
    6、该系列真空泵装配顺序:
    (1)、旋片装上旋片弹簧,插入转子槽内后,将转子装入,装上泵盖、销、螺钉、键,用手旋转,应无滞阻和明显轻重感觉;
    (2)、参照(1)安装转子方法,装上低级转子;
    (3)、装上止回阀部件,调整止回阀头与油孔平面,平启高度为1.2毫米,闭合时,止回阀头应将油孔严密密封,否则容易造成回油;
    (4)、装回排气阀片;
    (5)、将泵体、键、联轴节重新装回支座上;
    (6)、装油箱、装回气镇阀(如有气镇阀)、进气管。
四、真空泵说
    1、泵的极限压力是在水银计(麦氏真空计)测得的分压强值,如用热偶真空计、电阻真空计等全压强计测,其真空值至少要低一个多数量级;
    2、泵抽除含氧过高、对金属有腐蚀作用的、与真空泵油起化学反应的气体或有机容剂等,请务必在被抽系统与真空泵之间串联一相应的过滤器或干燥剂,以确保真空泵正常使用;
    3、为确保真空仪器真空后的安全可靠,在真空泵与真空仪器之间必须装置一阀门开关(真空仪器本身带有开关的除外);
    4、本公司所采用的真空泵可分两种状况下工作:
    其一:在密封状态下工作,即整个系统处于密封状态,一但真空泵工作,系统内的气压逐渐降低,从而达到真空。而真空泵泵腔内的润滑是靠内部真空对外产生吸力,将真空泵油吸到泵腔里面,达到润滑目的;
    其二:在非密封状态下工作,即整个系统处于漏气状态,真空泵工作,系统内的气压虽然降低,但不足以将真空泵油吸到泵腔里面润滑。因此,采用强制供油润滑前面所说的“油泵”。本公司目前为止2XZ-8及2XZ-15均采用强制供油润滑;
    5、使用过程中,对真空泵而言,以“先开后关”为原则,即在工作时先开真空泵后打开阀门开关,在结束工作前先关闭阀门开关后再关闭真空。
五、日常真空泵故
 

故障现象
真空度
全 无
1、机风叶卡死(运输导致)卸开电机后壳,调整塑料风叶,再用鎯头将凹进去的敲回去即可
2、滞转在泵体与电机的联轴节处用手按箭头方向尽力盘转数圈
3、油阀球堵塞进气管拔出与真空泵进气管连接管道,取出过滤网(如果有过滤网),用平头棒或吃饭的筷子伸入进气管轻轻往往下戳,注意:不能戳坏小球
4、电机接线错误(三相电机)将三根线的其他任意两根线交换一下
抽速慢
真空度有
但不佳
1、系统或连接管道有泄漏现象检漏排漏
2、进气管内滤网堵塞,油量不够、油 已污染拔开橡胶管,取出滤网,清洗干净;增加新油或更换油
3、进气管O型密封圈损坏调换O型圈
4、排气阀损坏或跳出泵腔调换排气阀片放回原位
5、泵油温升过高检查油路有否阻塞,改善通风,降低被抽气体温度
6、油路阻塞油脏应换油,进油嘴阻塞,予以疏通,止回阀弹簧片开启失灵,予以调整
7、旋片磨损、旋片弹簧折断进行大修,调换零件
8、油阀球堵塞进气管拔出与真空泵进气管连接的管道,取出过滤网(如果有过滤网),用平头棒或吃饭的筷子伸入进气管轻轻往往下戳,注意:不能戳坏小球
9、被抽系统有效体积过大,真空泵太小选用与其体积匹配相当的真空泵
咬 死1、在真空过程中,往往有酸性、强氧化剂、腐蚀性、强溶解性或有机溶剂等被吸入泵内,有机溶剂与真空泵油起固化反应,生成粘状物,致使泵体转子及旋片不润滑滞转卡死在真空泵前端装一过滤器,滤酸和强氧化剂可用水过滤,如过滤酸可直接用碱过滤(氢氧化钠),过滤有机溶剂用活性碳等;常换油、常清洗
2、泵腔内有硬异物吸入进行大修,并装上滤气网
漏 油1、油箱垫、放油垫密封不严拧紧密封螺钉或换新垫片
2、泵轴骨架油封磨损更换油封
3、油标漏油更换油标,拧紧螺钉或更换垫片
4、联轴节旁边螺丝孔漏油泵体与支架连接螺钉有松动,紧固之
5、油箱裂开更换油箱
噪 声1、系统或连接管道有泄漏检漏排漏
2、泵座联轴节松动调整紧固联轴节,锁紧螺钉
3、油位太低;油路阻塞加油、使油位达到油标1/2~2/3;检查止回阀开启高度,滤油网、进油咀油路是否阻塞,油过脏应换油
4、电机有故障更换电机或保养修理
5、旋片弹簧折断拆开泵腔,调换旋片弹簧
6、泵腔内有异物拆开泵体大修
7、各部件紧固螺钉松动检查各部,紧固螺钉
8、泵座内风叶碰到泵座修正风扇叶片角度
9、进气管O型密封圈损坏调换O型圈
10、被抽系统有效体积过大,真空泵太小选用与其体积匹配相当的真空泵
喷 油
(不是病)
1、泵内加油过多、油位过高放出多余的油,水与油混合,水重油轻,水在下面,先放出来的是水
2、在使用过程中,被抽物料内水份含量过高,尤其在加热情况下,物料内的水份被抽吸到泵体内,与泵体内的油搀和在一起,积少成多,导致油位上升
3、被抽系统有效体积过大,真空泵太小选用与其体积匹配相当的真空泵
4、真空系统或连接管道出现大的漏气检查系统和连接管道
排气咀
冒白烟
(油蒸气)
1、短时间内,属于正常,长时间冒白烟(油蒸气),则有漏气现象检查泵进气口外接管道,交接头及外接容器不能有漏气现象、要密封、不能敞通大气工作
2、被抽系统有效体积过大,真空泵太小选用与其体积匹配相当的真空泵
电源跳
保险丝烧短
1、真空泵处于过载状态下运行真空泵温升过高,改善通风条件;泵腔内过脏,拆开真空泵清洗
2、真空泵滞转卡死泵腔内过脏,拆开真空泵清洗

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