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PCBA老化测试是有哪些要求?是如何实现的?
发布日期:2018-06-12      浏览次数:3945

我们知道,PCBA加工中经常出现出货时PCBA板各项功能指标是正常的,但是使用较短时间之后,客户就发现会出现各种不良的情况。老化测试一般是模拟外部潮湿高温的环境对PCBA成品进行测验,使功能板在一个具有温度变化的热老化、高低温湿热试验箱等设备内,经受空气温度、湿度的变化,通过高温,低温,高低温,高低温湿热变化以及电功率等综合作用,暴露功能板的缺陷,如焊接不良,元件参数不匹配,温漂以及调试过程中造成的故障,以便以剔除,对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。

 

如今进行PCBA加工时,客户一般都需求进行老化测试了,那么应该PCBA老化测试如何做呢?选用什么样的老化设备呢?

 

一般来讲,PCBA老化测试有三个标准要求,按照这三个标准要求来做,绝大多数的问题就能发现,并满足客户的老化测试要求。

 

1、高温老化:将PCBA板放在70±3℃/h后,在该条件下,带负载,在一定的电压条件下,通电运行所有程序,程序应正确无误。

 

2、低温测试:将PCBA板放在-10±3℃的温度下1h后,在该条件下,应带额定负载,在一定的电压条件下,通电运行所有程序,程序应正确无误。

 

3、高温高湿测试:将PCBA板在温度65±3℃、湿度90-95%条件下,时间48h,带额定负载通电运行各程序,各程序应正确无误。

 

老化的具体做法是:将处于环境温度下的PCBA功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。PCBA加工产品处于运行状态。然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。当设备内的温度达到稳定以后PCBA加工产品应暴露在低温条件下保持2h。然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。当设备内的温度达到稳定以后,PCBA加工产品应暴露在高温条件下保持2h。然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。连续重复做至直到规定的老化时间,并且按规定的老化时间对pcba加工产品进行一次测量和记录。

 

PCBA加工产品经过以上流程做过老化测试后,PCBA加工产品就可以放心大胆交货给客户了,这样做的好处是,客户放心,返修率极低,品质更加稳定了。

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