电源

380V, 三相五线 或220V

3.1.1

设备要用特定的标记号标记。

3.1.2

所有的机床电器部件，输入输出端口和电缆要用的标记号标记。

3.1.3

所有关键设备部件要用的标记号标记。

3.1.4

标记号要放置在部件旁边，而不是部件上。重要的是替换部件的时候标记不能没有。

3.1.5

标记要不受环境影响（例如热，震动，湿度，等等）和不受酒精清洗影响。

3.2.1

有足够空间便于维修、维护操作。

3.2.2

设备上有足够空间便于清洁操作。

3.3.1

烘干房内表面需是光滑的铝件，不能出现落屑、锈点锈迹、易清洁。

3.3.2

通风管道等与洁净车间联通部分需耐高温、且不产尘

3.3.3

所用玻璃确保保温隔热的钢化玻璃

3.4.1

设备上所有仪表应被计量，并附计量证书。

3.4.2

进气、回风、排气系统中需为经初中高效过滤后的空气，不会引入未经过滤的空气进入房间

4.1.1

设备能连续运行至少48小时以上，且温度保持稳定（设置温度±1℃）。

4.1.2

设备有定时功能（时限48小时以上），设置时间到后有警报。

4.1.3

设备有温度监控功能，监测温度与设定温度偏差±3℃产生警报。

4.1.4

设备发生故障、停机时需发出警报。

5.1.1

烘干房运行时，内部无烟雾、粉尘产生。

5.1.2

设备开机0.5小时内达到设定温度（42℃）。

5.1.3

开机0.5小时后，房间内温度保持稳定（±1℃）。

5.1.4

设备运行时，相邻房间噪音低于60分贝。

5.1.5

设备有除湿功能，运行时湿度在20%以下

5.1.6

房间温度均一，各采样点温度偏差≤1℃（采样点分布见附录）

5.1.7

设备空载运行时，房间空气满足10万级洁净车间要求

5.2.1

壁材料必须能够承受乙醇清洁。清洁和消毒后不会产生或释放物质，也不会释放颗粒和变色。

6.2.1

具备远程监控功能，能在手机软件上实时查看库温及湿度；温度超出设定温度能及时收到短信提醒，并持续报警提醒，直至温度恢复正常

6.2.2

烘干房温度低于/高于设置温度3℃，设备发出警告，提醒操作人员。

6.2.3

设备运行过程，房间湿度高于25%时，设备发出警告，提醒操作人员。

6.2.4

进风及出风口堵塞，设备发出警告并停机。

6.2.5

设备设置定时功能，时间到后，设备发出警告并停机。

6.2.6

设备运行过程中，各模块发生故障时，设备报警后停机

6.2.7

设备故障代码与IO信号必须一一对应，方便快速识别故障位置。

6.3.1

设备必须由PLC控制确保正确处理所有功能。

6.3.2

HMI是操作者和设备之间连接的界面。

6.3.3

运行、维修、报警的历史信息能在HMI中查看。

6.5.1

所有设备警告和报警应有声音显示，声音信号应在警告或者报警被确认之后消失。

6.5.2

在声音信号被确认之前，声音信号可以通过控制面板上的按键停止。

7.1.1

为了避免静电，设备应该配备必要的装置连接地线。

7.1.2

设备停止后只能手动重启。

7.1.3

在生产区域，当系统所有部分工作时的声音等级，离房间1米，地面1.5米以上，进行测量时，噪声等级不能超过60dBA。

7.1.4

设备要有紧急停止按钮，每个操作人员都能正常触及。

7.1.5

操作台和其他需要操作的部分的设计要符合人体工效学。

8.1.1

必须要提交一份报警与警告以及设备采取措施的列表。

8.1.2

需要提供以下竣工图

a) 设备尺寸布局图

b) 电路图

c) 气路图

8.1.3

要有分别校验的每个部件的安置，标志，组装与拆解，校验方法，日期，校验标准，描述调整方法和校验负责人等信息的校验证书。

8.1.4

部件列表。

主要部件的品牌。

8.1.5

以下文件要提供中文：a) 使用说明书           b) 技术方案规格书

8.1.6

正式文件（即明德审核批准后）需要版本控制。

8.1.7

文件要交付2套纸版及一套电子版。

9.1.1

现场验收测试

9.2.1

烘干房基础知识：包括设备基本组成，工作原理及相关技术要求。

9.2.2

设备操作知识 ：包括规范操作，注意事项和运行过程监控等。协助完成设备操作规程撰写。

9.2.3

设备维护与检修：包括日常维护，故障分析及处理和零部件的更换等。进瓶托处需要开检修孔。

9.2.4

现场操作指导：工程师在完成设备的安装、调试和验证后，进行现场操作指导和培训。