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金属材料全自动高真空贮存柜简介

发布时间:2022-01-16      点击次数:232

当前金属原料板材经裁剪(或打磨)、化学清洗及干燥处理后,存放于真空度较低(约100Pa)的真空储存柜,仍不可避免地带来碳、氧、氮等杂质元素的吸附污染。金属材料全自动高真空贮存柜主要用于合金原材料的高真空贮存

高真空储存柜为非标工艺设备,主要原理为真空干燥箱类似抽真空,主要由进样室、储样室、传送装置、计算机自动识别与控制等部分组成。

   高真空储存柜技术要求与指标

   1、进样室

进样室为单腔室,主要材质为不锈钢(304或同等以上不锈钢),腔室内表面光洁度要求小于等于Ra0.8,零件加工工艺、部件装配工艺严格按照真空规范执行,保证进样室具有高真空度、高清洁度。具有自动放气功能,并带有正压保护阀。

进样室包括:快速进样法兰,视窗,传送装置,样品托盘,分子泵,干泵,真空规,放气装置,照明装置。极限真空度:空载、干燥、室温下30分钟内达到10-4 Pa,漏率小于1×10-11 Pa·m3/s

阀门至少包括4个,包括分子泵连接进样室、进样室连接储样室(为气动插板阀)、放气阀、漏阀。泵包括1个分子泵和1个干泵,泵组的抽速需要满足同时给进样室和储样室抽真空的要求。

    2、储样室

储样室为单腔室,主要材质为不锈钢(304或同等以上不锈钢),腔室内表面光洁度要求小于等于Ra0.8,零件加工工艺、部件装配工艺严格按照真空规范执行,保证储样室具有高真空度、高清洁度。

储样室包括:连接进样室法兰,快开门法兰和视窗,存样装置,离子泵,真空规,照明装置。极限真空度:空载、干燥、室温下≤5´10-6 Pa;漏率:<1´10-11 Pa.m3/s;空载静态保压:关闭抽气设备12小时后静态真空≤5×10-2 Pa;存、取放样品时,储样室不暴露大气;保留快开门方便储样室内部维护和清理;储样室可存放金属原材料总重量不低于6 kg

阀门至少包括1个,包括离子泵连接储样室。泵包括1个离子泵,离子泵的规格需要满足储样室抽真空的要求,离子泵带钛升华泵,自带加热功能及配套电源。

    3、 传送装置及计算机控制系统

单个样品托盘可装载金属原材料重量约为300g

控制系统模块化设计,可实现PLC自动控制真空泵机组抽真空、机械传送装置在进样室与储样室间进样与取样、储样室样品架升降旋转、进样室放气等全自动过程,采用真空、位置等参数反馈控制上述动作,无需人为干涉;

可任意查询某批样品的位置和数量;

可视化仿真软件显示与控制,实时显示进样室和储样室真空度、温度等信息;

系统应与甲方的上位控制系统进行通讯,数据应采集至上位控制系统中,通讯接口及协议应满足甲方的接口规范。

金属材料全自动高真空贮存柜的技术要求列于表1中。

1 详细技术指标

序号

技术指标(主要服务要求)

指标评价标准

备注

1

进样室极限真空度:空载、干燥、室温下30分钟内达到10-4Pa

需在响应文件实施方案中体现。


2

储样室极限真空度:空载、干燥、室温下5´10-6Pa

储样室检漏漏率:<1´10-11Pa.m3/s

储样室空载静态保压:关闭抽气设备12小时后静态真空5×10-2Pa

需在响应文件实施方案中体现。


3

控制系统模块化设计,可实现PLC自动控制真空泵机组抽真空、机械传送装置在进样室与储样室间进样与取样、储样室样品架升降旋转、进样室放气等全自动过程,采用真空、位置等参数反馈控制上述动作,无需人为干涉;

可任意查询某批样品的位置和数量;

可视化仿真软件显示与控制,实时显示进样室和储样室真空度、温度等信息

需在响应文件实施方案中体现。


4

储样室可存放金属原材料总重量不低于6kg

需在响应文件实施方案中体现。


5

单个样品托盘可装载金属原材料重量约为300g

需在响应文件实施方案中体现。


6

质保期:2

响应即可


7

机械传送装置,要求机械传送装置(机械手)正常运行*的工作次数不低于2万次,运行定位精度优于0.1mm

响应即可


8

阀门,要求阀门正常开关*的工作次数不低于3万次。

响应即可





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