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电机的防护等级 | 试验 |
IP1X IP2X和IP5X | 50㎜试球试验 试指试验 |
*位表征 数字 | 防护等级 | 试验条件 | |
简述注(1) | 含义 | ||
0 | 无防护电机 | 无专门防护 | 不作试验 |
1 注(2) | 防护大于50㎜固体的电机 | 能防止大面积的人体(如手)偶然或意外地触及或接近壳内带电或转动部件(但不能防止故意接触) 能防止直径大于50㎜的固体异物进入壳内 | 表3 |
2 注(2) | 防护大于12㎜固体的电机 | 能防止手指或长度不超过80㎜的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件 能防止直径大于12㎜的固体异物进入壳内 | |
3 注(2) | 防护大于2.5㎜固体的电机 | 能防止直径大于2.5㎜的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件 能防止直径大于2.5㎜的固体异物进入壳内 | |
4 注(2) | 防护大于1㎜固体的电机 | 能防止直径或厚度大于1㎜的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件 能防止直径大于1㎜的固体异物进入壳内 | |
5 注(3) | 防尘电机 | 能防止触及或接近壳内带电或转动部件 虽不能*防止灰尘进入,但进尘量不足以影响电机的正常运行 | |
注:(1)本表中“简述”一栏不作为防护型式的规定。 (2)*位表征数字为1至4的电机所能防止的固体异物,系包括形状规则或不规则的物体,其3个相互垂直的尺寸均超过“含义”栏中相应规定的数值。 (3)第5级防尘是一般的防尘,当尘的颗粒大小、纤维状或粒状已作规定时,试验条件应由制造厂和用户协商确定。 |
第二位表征 数字 | 防护等级 | 试验条件 | |
简述 | 含义 | ||
0 | 无防尘电机 | 无专门防护 | 不作试验 |
1 | 防滴电机 | 垂直滴水应无有害影响 | 表4 |
2 | 15°防滴电机 | 当电机从正常位置向任何方向倾斜至15°以内任一角度时,垂直滴水应无有害影响 | |
3 | 防淋水电机 | 与垂直线成60°角范围内的淋水应无有害影响 | |
4 | 防溅水电机 | 承受任何方向的溅水应无有害影响 | |
5 | 防喷水电机 | 承受任何方向的喷水应无有害影响 | |
6 | 防海浪电机 | 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时,电机的进水量应不达到有害的程度 | |
7 | 防浸水电机 | 当电机浸入规定压力的水中经规定时间后,电机的进水量应不达到有害的程度 | |
8 | 潜水电机 | 电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。电机一般为水密型,但对某些类型电机也可允许水进入,但应不达到有害的程度 | |
注:本表中“简述”一栏不作为防护型式的规定。 |
*位表征数字 | 试验及认可条件 |
0 | 无需试验 |
1 | 用直径为50+0.05㎜的刚性试球对外壳各开启部分施加45N~55N的力作试验 如试球未能穿过任一开启部分并与电机内运行时带电或转动部件保持足够的间隙,则认为符合防护要求 |
2 | a) 试指试验 用图1所示的金属试指作试验。试指的2个关节可绕其轴线向同一方向弯曲90°。用不大于10N的力将试指推向外壳各开启部分,如能进入外壳,应注意活动至各个可能的位置 如试指与壳内带电或转动部件保持足够的间隙,则认为符合防护要求。但允许试指与光滑旋转轴及类似的非危险部件接触 试验时,应使壳内转动部件缓慢地转动 试验低压电机时,可在试指和壳内带电部件之间接入一个串接有适当指示灯的低压电源(不低于40V)。对仅用清漆、油漆、氧化物及类似方法涂覆的导电部件,应用金属箔包覆,并将金属箔与运行时带电的部件连接。试验时如指示灯不亮,则认为符合防护要求 试验高压电机时,用耐电压试验来检验足够的间隙或按8.1.2的原则测量间隙尺寸 b) 试球试验: 用直径为12.0+0.05㎜的刚性试球对外壳各开启部分施加27N~33N的力作试验 如试球未能穿过任一开启部分,且进入的一部分与电机内带电或转动部件保持足够的间隙,则认为符合防护要求 |
3 | 用直径为2.5+0.05㎜直的硬钢丝或棒施加2.7N~3.3N的力作试验。钢丝或棒的端面应无毛刺,并与轴线垂直 如钢丝或棒不能进入壳内,则认为符合防护要求 |
4 | 用直径为1+0.05㎜直的硬钢丝或棒施加0.9N~1.1N的力作试验。钢丝的端面应无毛刺,并与轴线垂直 如钢丝或棒不能进入壳内,则认为符合防护要求 |
5 | a)防尘试验: 用基本原理如图2所示的设备作试验,在一适当密封的试验箱内盛有成悬浮状态的滑石粉,滑石粉应能通过筛孔尺寸为75um、筛丝直径为50 um金属方孔丝。滑石粉的用量按每立方米试验箱内何种为2㎏,使用次数应不超过20次 电机的外壳属于*种外壳,即在正常工作循环时由于热效应而导致壳内气压低于环境气压 试验时,电机支承试验箱内,用真空泵抽气使电机壳内气压低于环境气压。如外壳只有一个泄水孔,则抽气管应接在专为试验而开的孔上,但对在运行地点封闭的泄水孔除外(见5.4) |
*位表征数字 | 试验及认可条件 |
5 | 试验是利用适当的压差将箱内空气抽入电机,如有可能,抽气量至少为80倍壳内空气体积,抽气速度应不超过每小时60倍内空气体积。在任何情况下,压力计上的压差应不超过2kpa(20mbar),如图2压力计所示 如抽气速度达到每小时40~60倍壳内空气体积,则试验进行至2h为止。如抽气速度低于每小时40倍壳内空气体积且压差已达2kpa(20mbar),则试验应持续到抽满80倍壳内空气体积或试满8h为止 如不能将整台电机置于试验箱内作试验,可采用下述任一种方法代替: ——用电机外壳的各独立部件,如接线盒、集电环罩壳等作试验 ——用电机有代表性的部件,如门、通风孔、接合件或轴封等构件作试验。试验时,这些部件上密封薄弱部位所装的零件,如端子、集电环等均应安装就位 ——用与被试电机有相同结构比例的较小电机作试验 ——按制造厂与用户协议规定的条件作试验 对上述第2和第3两种方法,试验时抽入电机的空气体积应为原电机所规定的数值不变 试验后,如滑石粉没有大量积聚,且其沉积地点如同其他尘埃(如不导电、不易燃、不易爆或无化学腐蚀的尘埃)一样不足以影响电机的正常运行,则认为符合防护要求 b) 钢丝试验: 如电机运行中泄水孔是开启的,则应按每一位表征数字为4的试验方法,用直径为1㎜的钢丝作试验 |
第二位表征数字 | 试验条件 |
0 | 无需试验 |
1 | 用滴水设备进行试验,其原理如图3所示。设备整个面积的滴水应均匀分布,并能产生每分钟为3㎜至5㎜的降雨量(如用相当于图3的设备,即每分钟水位降低3㎜至5㎜) 被试电机按正常运行位置放在滴水设备下面,设备底部应大于被试电机。除预定安装在墙上或天花板上的电机,应按正常使用位置安装在木板上,木板的尺寸应等于电机在正常使用时与墙或天花板的接触面积 试验时间为10min |
第二位表征数字 | 试验条件 |
2 | 滴水设备和降雨量与第1级相同 在电机四个固定的倾斜位置上各试验2.5 min,这四个位置在两个互相垂直的平面上与垂直线各倾斜15° 全部试验时间为10min |
3 | 当被试电机的尺寸和形状能容纳于图4所示的半径不超过1m的摆管下时,则用此设备作试验。如不可能,则用图5的手持式淋水器作试验 a) 用图4设备时的试验条件: 总流量应调整至平均每孔(0.067~0.074)L/ min乘以孔数,总流量应以流量计测量 摆管在中心点两边各60°角的弧段内布有喷水孔,并固定在垂直位置上。被试电机置于转台上并靠近半圆摆管的中心,转台绕其垂直轴线以适当的速度转动,使电机各部分在试验中均被淋湿 试验时间至少为10min b) 用图5设备时的试验条件: 试验时应装上活动挡板 水压调整到水流量为(9.5~10.5)L/ min,压力约为80 kpa~100 kpa(0.8bar~1.0bar) 试验时间按被试电机计算的表面积(不包括任何安装面积)每平方米为1 min,但至少为5 min |
4 | 采用图4或是图5设备的条件与第3级相同 a) 用图4设备时的试验条件: 摆管在180°的半圆内应布满喷水孔。试验时间、转台转速及总水流量与第三级相同 被试电机的支承物应开孔,以免挡住水流,摆管以600/s的速度向每边摆动至zui大限度,使电机在各个方向均受到喷水 b) 用图5设备时的试验条件: 拆去淋水器上的活动挡板,使电机在各个方向均受到喷水 喷水率与每单位面积的喷水时间与第3级相同 |
5 | 用图6所示的标准喷嘴作试验。自喷嘴中喷出的水流从各个可能的方向喷射电机,应遵守的条件如下: 喷嘴内径:6.3㎜ 水流量:(11.9~13.2)L/ min 喷嘴水压:约30 kpa(0.3 bar)(见注1) 试验时间:按被试电机计算的表面积每平米为1 min但至少为3 min 喷嘴距离:与被试电机表面相距煞费苦心3m(见注2) (如有必要,当向上喷射电机时,为保证适当的喷射量,此距离可缩短) |
6 | 试验设备与第5级相同,应遵守的条件如下: 喷嘴内径:12.5㎜ 水流量:(95~105)L/ min 喷嘴水压:约100 kpa(1 bar)(见注1) 试验时间:按被试电机计算的表面积每平方米为1 min zui短试验时间:3 min 喷嘴距离:与被试电机表面相距约3m(见注2) |
第二位表征数字 | 试验条件 |
7 | 将电机*浸入水中作试验,并满足下述条件: a) 水面应高出电机顶点至少为150㎜ b) 电机底部应低于水面至少为1m c) 试验时间至少为30 min d) 水与电机的温差应不大于5K 如制造厂与用户取得协议,试验可用下述方法代替: 电机内部充气,使气压比外部高10 kpa(0.1 bar),试验时间为1 min,当无空气漏出,则认为符合要求。检查漏气的方法可将电机恰好淹没于水中或用皂水涂在电机表面 |
8 | 试验条件按制造厂与用户的协议,但应不低于第7级的要求 |
注 1 水压的测量,可以喷嘴喷出水的高度代替:水压:30kpa(0.3 bar) 高度:2.5m 水压:100kpa(1 bar) 高度:8m 2 对第5级和第6级,喷嘴至被试电机的距离规定为3m,为了从每个方向喷射电机,此距离可适当缩短。 |
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