荧光灯行业清洁生产技术—纳米保护膜涂敷技术

紫外荧光灯管为环境试验设备行业紫外老化试验箱必须的光加速老化部件，为紫外老化试验箱的关键元器件，所以，其生产技术是否先进、是否环保是该行业得以健康发展的关键。                                        
一、荧光灯行业清洁生产技术名称：荧光灯灯管纳米保护膜涂敷技术
二、适用范围：荧光灯行业
三、荧光灯灯管纳米保护膜涂敷技术主要内容：在荧光粉涂敷之前，采用喷涂或吸涂的方式，在荧光灯玻管内壁涂一层透明的纳米材料（如氧化铝，氧化钛等）悬浮液作为保护膜。涂敷应尽可能均匀细致，以保证涂层具有*的厚度值和均一性。
四、荧光灯灯管纳米保护膜涂敷技术解决的主要问题：传统的生产工艺没有涂敷保护膜，加速了灯管中汞原子向玻璃中的扩散，采用该保护膜可以防止玻璃管中钠离子向放电空间的扩散和汞原子向玻璃管内部的扩散。降低燃点过程中的汞消耗，减少汞的用量，同时避免了灯管黑化的产生，提高灯管光通维持率。
五、荧光灯灯管纳米保护膜涂敷技术技术来源：自主研发
六、荧光灯灯管纳米保护膜涂敷技术所处阶段：推广阶段
七、荧光灯灯管纳米保护膜涂敷技术应用前景分析：采用荧光灯灯管纳米保护膜涂敷技术，单支灯管中的汞消耗量可减少约40%。以年产3000 万支节能灯毛管生产能力的企业（其中30 瓦以下90%，30 瓦以上10%）为例，按照新国标30 瓦以下节能灯2.5毫克/支，30 瓦以上节能灯3.5 毫克/支的限值要求，将有2700 万支产品的汞消耗量从2.5 毫克/支减少40%，300 万支产品的汞消耗量从3.5 毫克/支减少40%，可减少汞消耗量0.0312 吨。目前该技术行业普及率约为30%，潜在普及率约为80%，预计到2015 年，该技术普及率可达到50%，按10亿支节能灯、5亿支其他类型荧光灯采用该技术计，每年可实现减少汞使用量2.04 吨。
从这项技术的前景来看，具有广阔的前途。所以，我们在紫外老化试验箱生产中要积极的采用具有清洁生产技术生产的荧光紫外灯管，坚决自觉的摒弃那些高能耗、高污染的厂家，为中国生态环境的良好发展尽一份力。