淋雨试验的条件和淋雨试验设备

一、淋雨试验条件

1．降雨强度

降雨和吹雨程序使用的降雨强度可以根据预期使用场所和持续时间加以剪裁。推荐1. 7mm/min的降雨强度。

2．雨滴尺寸

降雨和吹雨程序以及强化程序，采用雨滴直径为0.5mm～4.5mm。滴水程序采用分撒管，分撒管外加套聚乙烯套管将小雨滴增大到zui大限度。

3．风速

在暴雨期间，通常伴有18m/s的风速。除另有规定或已规定稳态条件外，推荐此风速。试验装置限制不能使用该风速情况下，可采用强化程序。

4．试样暴露面

风吹雨对垂直表面的影响通常比对水平表面的影响更大，而对垂直或接近垂直方向的雨而言，其影响则正好相反。应使能落到或吹到雨的所有表面都暴露于试验条件下，试验时试样应转动，使所有易受损表面均暴露于试验条件下。

5．水压

强化程序取决于水的压力，可按技术文件规定适当改变压力，但zui小喷嘴压力为276kPa。

6．预热温度

试样与雨水之间的温差能影响淋雨试验的结果，对密封的试样，在每个暴露周期开始时应使试样温度加热到高于水温10℃，使试样内部产生负压，可更好的检验试样的水密性。

7．试验持续时间

根据装备使用寿命决定试样暴露持续时间，但不少于各项试验程序规定的持续时间。对于由吸潮材料制成的试样，持续时间可以延长，以反映真实的寿命期试验，而对于这种试样的滴水试验，雨滴速率也要适当地减小。对特定装备，水的渗透和因此导致的性能退化主要是由于时间（暴露的时间长短）而非水的体积或者下雨／滴水的速度。

8．试样的技术状态

试样在淋雨试验中的技术状态利放置方法是确定环境对试样影响的一个重要因素。除另有规定外，试样应按其预期的储存、运输或使用状态来放置。除设计规范有要求外，不应使用任何密封垫圈、密封胶带、缝隙嵌塞等，同时也不应使用表面有污染油脂或油灰的试样。至少应考虑下列技术状态。

（1）在运输／储存容器内或运输箱内。

（2）有保护或无保护状态。

（3）工作技术状态。

（4）为特殊用途改装后的状态。

二、淋雨试验设备

1．降雨和吹雨程序

淋雨试验设备应有产生降雨并伴随着规定的风速吹风的能力。雨滴的直径应符合0.5mm～4.5mm的要求，当伴有规定风速的风时，应确保该降雨喷散到整个试样上，可在雨水中加入荧光素一类的水溶性染料，以帮助定位和分析水渗漏。根据试样来布置风源位置，以使雨水具有水平方向到45。的变化，并均匀地扑打在试样一侧面。水平风速应不小于18m/s，在试样放入试验装置前在试样处测量。

2．强化程序

所有喷嘴应产生水压约为276kPa、雨滴尺寸在0.5mm～4. 5mm范围内的方格喷淋网阵或其他形式的交错水网阵，以达到zui大的表面覆盖。在每0. 56rri2接受淋雨的表面范围内，且在距试样表面48mm处至少有一个喷嘴。必要时可调整此距离以达到喷淋网的交叠。雨水中可加入荧光素一类的水溶性染料，以帮助定位和分析任何水渗漏。

3．滴水程序

试验装置应能提供大于280L．m-2．h-l的滴水量，水从分配器中滴出，但不能聚成水流。分配器上有以20mm～25. 4mm间隔点阵分布的滴水孔。采用的水分配器应有足够大的面，以覆盖试样的整个上表面。雨水中可加入荧光素一类的水溶性染料，以帮助定位和分析任何水渗漏。