烘箱老化温度点波动对试验结果的影响

用高温加速老化预测实际条件下橡胶材料寿命的有效性，取决于材料在高温下的老化机理与其在实际温度下是否一致。因此，试验温度是一个重要的试验条件，必须慎重选择。选得过低，试验时间太长，不经济；选得过高，虽然会加速老化速度，缩短试验时间，但试验结果不一定可靠。一般选择试验温度的原则是：温度的下限比实际温度高约20~40℃，温度的上限比材料的分解温度低约20~40℃。研究表明，不但温度点的选择对试验结果有重大影响，而且减少试验低温点比减少高温点的影响要大。因此，对于某种橡胶究竟应该选择哪一个温度范围，选择那些温度点来进行老化试验，需要对老化机理做深入地研究．不能为了缩短试验周期而随便选用较高的老化温度，以免影响试验结果的准确性。

对于烘箱加速老化试验，研究表明，烘箱的温度波动对老化结果影响很大，若温度波动幅度为2℃（±1℃），测定的寿命误差为10％；若温度波动幅度为4℃（±2℃），寿命误差为35％。一般烘箱均是通过烘箱室壁加热空气来工作的，这是造成烘箱内存在温差的主要原因，为了减少这种影响，可通过搅拌烘箱内空气方式加以解决，但是强烈鼓风会加速配合剂的迁移，这一矛盾可通过问歇的鼓风方式加以解决。

武汉尚测试验设备有限公司的鼓风干燥箱热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和特殊风道组成，保证了工作室内温度均匀，用于在高温环境条件下作干燥和各种恒温适应性试验。